Har xil ilovalar uchun silliqlash g'ildiraklarining mos kelishida superabraziv zarrachalarning shakli va qoplamaning tarkibi muhim rol o'ynaydi.
Ilovani optimal o'ta abraziv g'ildirak bilan moslashtirish qismlar sifati va mahsulot unumdorligini oshirish orqali foyda keltirishi mumkin, bu esa maydalagich foydalanuvchilari uchun qum, bog'lash va qoplama xususiyatlari haqida chuqur bilimga ega bo'lish imkonini beradi.Surat Wanyu Abrasivesdan olingan.
Samarali silliqlash jarayoni uchun juda qattiq silliqlash g'ildiraklarini to'g'ri tanlash juda muhimdir.To'g'ri g'ildirak soatiga qismlarni optimallashtirishi, asboblar o'zgarishini kamaytirishi, mashinaning ishlash vaqtini oshirishi, mahsulot sifatini yaxshilashi va operatsion xarajatlarni kamaytirishi mumkin.Biroq, bunday g'ildirakni topish boshqa xususiyatlar qatorida don shakli va superabraziv qoplamani diqqat bilan o'rganishni talab qiladi.
Superabraziv silliqlash g'ildiraklari og'ir silliqlash sharoitida ishlaydi va bir qator xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, jumladan, yuqori haroratlarda qattiqlik, kesish chetidan issiqlikni olib tashlash uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, kompozitsion barqarorlik, aşınma qarshilik, moylash va plastik deformatsiyaga qarshilik.
Superabraziv silliqlash g'ildiragining ishlashi, birinchi navbatda, bog'langan substrat, shuningdek, olmos yoki kubik bor nitridi (CBN) bo'lsin, g'ildirakning abraziv donasining o'ziga xos xususiyatlari va sifati bilan belgilanadi.Turli zarrachalar va qoplamalar turli kuchlarni ta'minlaydi va shuning uchun turli ilovalar uchun javob beradi.Muayyan ilovalar uchun qaysi zarralar va qoplamalar eng yaxshi ekanligini bilish ishlab chiqaruvchilarning vaqtini tejashga yordam beradi.
Qo'llash yoki maydalash jarayoniga qarab, yuqori sifatli don yoki qimmatroq don ish uchun eng iqtisodiy variant bo'lishi mumkin.Xuddi shunday, eng qimmat olmos yoki CBN g'ildiraklari ma'lum bir dastur uchun mos kelmasligi mumkin.Muhimi, narx emas, balki superabraziv donalarning shakli va g'ildirakda ishlatiladigan qoplama turi.
Qattiqlik deganda abraziv donning mexanik ta'sir ostidagi xatti-harakati, ya'ni yorilish, parchalanish va sindirishga qarshi turish qobiliyati tushuniladi.Mo'rtlik donning sinishi va o'z-o'zidan o'tkirlash qobiliyatini anglatadi.
Qattiqroq super abraziv donalar, odatda, materialni olib tashlashdan ko'ra, o'z shakllarini yaxshi ushlab turadi.Mo'rt zarralar vaqti-vaqti bilan o'tkirlashadi, ularning burchak shakli har bir o'tishda ko'proq materialni olib tashlaydi.Turli xil ilovalar ushbu ikki shakl orasidagi spektrning turli nuqtalarida donlarni talab qiladi.
Shakl jihatidan ikkita qutbli toifa mavjud: blokli va burchakli.Abraziv zarrachalar qanchalik ko'p aglomeratsiyalangan yoki yumaloq bo'lsa, kesish samaradorligi shunchalik past bo'ladi, lekin shakli yaxshiroq saqlanadi.Yig'ilgan zarralar kuchliroq bo'ladi va sinishdan oldin yuqori abraziv kuchlarga bardosh beradi.
Aksincha, burchak shakllari yanada tajovuzkor va yaxshiroq kirib boradi va materialni olib tashlaydi.Biroq, burchakli donalar kamroq harakat bilan yo'q qilinadi.
Ideal holda, bu ikki shaklni muvozanatlashtiradigan zarracha bo'lishi kerak, bu uning qattiq bo'lib qolishiga imkon beradi, uning tabiiy ravishda parchalanishiga imkon beradi, yangi, o'tkir kesuvchi qirralarni ochib beradi.Parchalanish qobiliyati bo'lmasa, donalar kesish o'rniga zerikarli bo'lib, ishlov beriladigan qismga surtiladi, bu silliqlash kuchining ko'tarilishiga va g'ildirak va ish qismi uchun jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi.
Qoplash - superabraziv donalarni qo'shimcha material qatlami bilan to'liq va bir xilda qoplash jarayoni.Bu jarayon don hajmi va vaznini oshiradi, bu ko'pincha silliqlashda mustahkamlik va chidamlilik kabi fazilatlarni yaxshilash uchun ishlatiladi.
Abrasiv donni ushlab turish uchun bog'langan matritsaning kuchi silliqlash g'ildiragining samaradorligini aniqlaydi.Qoplamalarning asosiy afzalligi shundaki, ular olmos yoki CBN zarralarini g'ildirakka yaxshiroq yopishish uchun tekstura qilishlari mumkin, u qatron, shishasimon, metall, gibrid yoki boshqa.Bog'lanish tizimining yaxshilangan mexanik va kimyoviy saqlanishi g'ildirak yaxlitligini oshiradi.
To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlash bilan bog'liq xarajatlarni tejash va maksimal mahsuldorlik, agar ustaxona o'z kartalarini to'g'ri o'ynasa, osongina raqobatdosh ustunlikka aylanishi mumkin.
Nikel, mis va kumush qoplamalar eng keng tarqalgan superabraziv qoplamalardir.Nikel qoplamasi qatron bilan bog'langan g'ildiraklarda keng tarqalgan.Ushbu qoplamalar ishlashni maksimal darajada oshirish uchun g'ildirakning ishlash muddatini, sirt qoplamasini, issiqlik tarqalishini va biriktiruvchi yuzalarga mexanik yopishishni yaxshilaydi.
Misning silliqlash joyidan issiqlikni o'tkazish qobiliyati va bog'langan tizimda mexanik va kimyoviy zarralarni ushlab turish qobiliyati tufayli mis qoplamalari quruq silliqlash uchun tanlangan qoplama hisoblanadi.
Kumush qoplamalar qimmatroq, lekin uchta qoplama turining eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanligini, shuningdek yaxshilangan zarrachalarni ushlab turish va qo'shimcha moylashni taklif qiladi.Sof moy sovutgich sifatida ishlatilganda kumush afzal ko'riladi.
Aşındırıcı don ustidagi qoplama miqdori qoplangan donning umumiy og'irligining 30% dan 70% gacha bo'lishi mumkin.Olmos zarralaridagi qoplamalar odatda og'irligi bo'yicha 50% dan 56% gacha, CBN zarralari esa ko'pincha 60% og'irlikdagi qoplamalar uchun ishlatiladi.Qoplangan superabrazivlar yuqori kutilgan ishlashi va ularni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan qo'shimcha ishlab chiqarish bosqichlari tufayli qoplamasiz abrazivlarga qaraganda qimmatroq bo'ladi.
Hatto silliqlash g'ildiragidagi abrazivga kichik tuzatishlar ham silliqlash tizimi va jarayoni uchun o'yinni o'zgartirishi mumkin.To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlashda xarajatlarni tejash va unumdorlikni oshirish, agar ustaxona o'z kartalarini to'g'ri o'ynasa, osonlikcha raqobatdosh ustunlikka aylanishi mumkin.
Ishlov berish dasturida ilg'or, yuqori samarali frezalash usullaridan foydalangan holda, SolidCAM iMachining texnologiyasi an'anaviy frezalash bilan solishtirganda aylanish vaqtlarini sezilarli darajada qisqartirishi va asbobning ishlash muddatini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Frezeleme jarayonida ishtirok etadigan kuchlar miqdoriy jihatdan aniqlanishi mumkin, bu esa ushbu kuchlarni bashorat qilish va boshqarish uchun matematik vositalardan foydalanishga imkon beradi.Ushbu kuchlarni hisoblash uchun aniq formulalar frezalash ishlari sifatini optimallashtirishga imkon beradi.
Xabar vaqti: 2023-yil 23-aprel